ଆମେ କାହିଁକି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା?
ASM ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ | ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ପୁରା ଲାଇନରେ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏକ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ତେଣୁ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମସ୍ତିଷ୍କ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ | ଯେହେତୁ smt ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ SMT ମେସିନର ମହତ୍ତ୍ so ଏତେ ମହତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, SMT ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅତ୍ୟୁକ୍ତି ହେବ ନାହିଁ, ତେବେ SMT ମେସିନ୍ କାହିଁକି ବଜାୟ ରହିବ? ଏହାକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ? ଜିନଲିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛୋଟ ସିରିଜ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ବିଷୟବସ୍ତୁ ବିଷୟରେ କହିବ |
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସ୍ୱତ evident ପ୍ରମାଣିତ, ଏପରିକି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମଧ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ସ୍ଥାନିତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଫିଙ୍ଗିବା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା | ଆଲାର୍ମ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କର, ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର |
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ |
SMT ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତ୍ର quarter ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର; ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେନସରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, ମେସିନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳାକୁ ସଫା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କର, ଯାହାଫଳରେ ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ହେତୁ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଖରାପ ଉତ୍ତାପକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବ electrical ଦୁତିକ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜଳିଯାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଯନ୍ତ୍ରର ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶରେ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି: ସ୍କ୍ରୁ, ଗାଇଡ୍ ରେଳ, ସ୍ଲାଇଡର୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ, ମୋଟର କପଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି), ଯଦି ପରିବେଶ କାରଣରୁ ଏହି ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବ, ଧୂଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ଲାଗି ରହିବ | ଅଂଶ, X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କ୍ୟାମେରା ଲେନ୍ସକୁ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସିକ୍ୟୁସନ ନ zz ୍ଜଲ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯା check ୍ଚ କର;
ତ୍ର ar ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
HCS ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ୟାଚ୍ ମୁଣ୍ଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି କି ନାହିଁ; ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବଦଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି: ମେସିନ୍ ଲାଇନ୍ ପିନ୍ଧିବା, କେବୁଲ୍ ର୍ୟାକ୍ ପିନ୍ଧିବା, ମୋଟର, ସୀସା ସ୍କ୍ରୁ) ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁ ହ୍ରାସ, ଇତ୍ୟାଦି, କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ନୁହେଁ | ଭଲ ଭାବରେ ଗତି କର, ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ଭୁଲ, ଇତ୍ୟାଦି) |
ଅନେକ କାରଖାନା ବର୍ଷକୁ 365 ଦିନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଅଳ୍ପ ବିଶ୍ରାମ କରନ୍ତି | କାରଖାନା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ମୁଖ୍ୟତ simple ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନେ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପେସାଦାର ନୁହଁନ୍ତି | ସର୍ବଶେଷରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମେସିନ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ବହୁତ ସୁଯୋଗ ଅଛି | ଗୁଆଙ୍ଗଡଙ୍ଗ ଜିନଲିଙ୍ଗ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ କୋ।, ଲିମିଟେଡର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଅଛି | ଏହା ବହୁ ବଡ କମ୍ପାନୀର ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସେବା ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ଚିପ ମେସିନର SMT ନିର୍ମାତାମାନେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି (ବିଶେଷଜ୍ଞ ସ୍ତରର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମରାମତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରୂପାନ୍ତର, CPK ପରୀକ୍ଷଣ, ମ୍ୟାପିଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି, ବୋର୍ଡ ମୋଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଫିଡା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ବ technical ଷୟିକ ତାଲିମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା) |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -21-2022 |
