ସିପ୍ଲେସ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନୀତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବେ ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟରେ ଅନେକ ଲୋକ ଜାଣି ନଥିବେ | XLIN ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 15 ବର୍ଷ ଧରି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଜଡିତ | ଆଜି, ମୁଁ ତୁମ ସହିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶୀଦାର କରିବି |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ “ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍” ଏବଂ “ସର୍ଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍” ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ବିତରଣ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥାଏ | ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ PCB ପ୍ୟାଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ରଖେ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ମେସିନ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଆଲୋକ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ମିଶ୍ରଣ | ଶୋଷଣ, ବିସ୍ଥାପନ, ​​ପୋଜିସନ୍, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, SMC / SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ PCB ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସେଣ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଣ୍ଟରିଂ, ଲେଜର ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ସେଣ୍ଟରିଂ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏକ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ xy ମୋସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ (ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଲାଇନ୍ ଗାଇଡ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର), ଏକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍, ଏକ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଫିଡର୍, ଏକ PCB ବହନକାରୀ ଯନ୍ତ୍ର, ଏକ ଉପକରଣ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସମଗ୍ର ମେସିନର ଗତିବିଧି ମୁଖ୍ୟତ the xy ଗତିବିଧି ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ realized ାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ, ଶକ୍ତି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ mitted ାରା ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଚାଳନା ରେଖା ରେଳ ଦ୍ୱାରା ଦିଗଦର୍ଶନ ଗତି ହୁଏ | ଏହି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫର୍ମରେ କେବଳ ଛୋଟ ଗତି ପ୍ରତିରୋଧ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଛି |

ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଅଛି: ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |

2। ନୀତି: ଆର୍-ପ୍ରକାର ଉପାଦାନ ଫିଡର୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (PCB) ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଫିଡରରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ (ଏକାଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ) ଫିଡର୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପଛକୁ ଯାଇଥାଏ | ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ |

3। କାରଣ ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ଆର୍ ପ୍ରକାରର X / Y କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଚଳନ୍ତା ବିମ୍ ଉପରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଏହାର ନାମକରଣ କରାଯାଇଛି |

4। ଆର୍କ ପ୍ରକାର ମାଉଣ୍ଟରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଦିଗର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି: 1), ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ଦିଗକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ହାସଲ କରିପାରିବା ସଠିକତା ସୀମିତ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମଡେଲଗୁଡିକ ଆଉ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

5। ଲେଜର ସ୍ୱୀକୃତି, X / Y ସଂଯୋଜନା ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପୋଜିସନ୍, ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଦିଗ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଡ଼ାଣ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପାଦାନ BGA ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

6। ଯେକ any ଣସି ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅଛି ଉଡ଼ାଣ ସମୟରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଁ କ୍ୟାମେରା ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଳିଦାନ ଅଛି |

7। ଏହି ଫର୍ମରେ, ପ୍ୟାଚ୍ ମୁଣ୍ଡର ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ହେତୁ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚିବା ହେତୁ ଗତି ସୀମିତ ଅଟେ |

ସାଧାରଣତ ,, ଏକାଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ (ଦଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଗତି ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗୋଟିଏ ବିମ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାନିତ ହେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଉଛି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ବିମ୍ ଉପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ଗୋଟିଏ ବିମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଠାରୁ ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

9। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏକ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରିବାର ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନକୁ ବିଭିନ୍ନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସିନ୍ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ବଦଳାଇବାରେ ଏକ ସମୟ ବିଳମ୍ବ |

10। ଟୁରେଟ୍-ପ୍ରକାର ଉପାଦାନ ଫିଡର୍ ଏକକ-କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟରେ ରଖାଯାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (PCB) ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏକ X / Y କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ଏକ ଟୁରେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ କାରଟି ଉପାଦାନ ଫିଡରକୁ ପିକ୍ ଅପ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ପ୍ୟାଚ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପିକ୍ ଅପ୍ ସ୍ଥିତିରେ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଟୁରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପିକ୍ ଅପ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ | ପିକ୍ ଅପ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ଡିଗ୍ରୀ) | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ |

11। ଉପାଦାନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗ ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି: କ୍ୟାମେରା ସ୍ୱୀକୃତି, X / Y ସଂଯୋଜନା ସିଷ୍ଟମ୍ ପୋଜିସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ସ୍ୱ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଦିଗ, ଫିକ୍ସଡ୍ କ୍ୟାମେରା, ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଁ କ୍ୟାମେରା ଉପରେ ଉଡ଼ୁଥିବା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ |

ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ ଯେପରିକି ମାଉଣ୍ଟିଂ ଶାଫ୍ଟ, ଚଳପ୍ରଚଳ / ଷ୍ଟେସନାରୀ ଲେନ୍ସ, ନୋଜଲ୍ ଧାରକ ଏବଂ ଫିଡର୍ | ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ମାର୍କିଂ ସେଣ୍ଟର ସିଷ୍ଟମର କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଗଣନା କରିପାରିବ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନର କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ PCB ର କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସଠିକ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଗଣନା କରିପାରିବ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ସୁକେସନ୍ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଧରିଥାଏ, ଏବଂ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରକାର, ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଚୋବାଇଥାଏ | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଲେନ୍ସ ଭିଜୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ଚୋପା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଚିହ୍ନିଥାଏ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର କରିଥାଏ | ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ PCB ଉପରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନରେ ମାଉଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ | କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଆଇଡେଣ୍ଟିଫିକେସନ୍, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍, ଚିହ୍ନଟ, ଏବଂ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ଭଳି ଏକ କ୍ରମର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂପୃକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ତଥ୍ୟ ପାଇବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ସମଗ୍ର SMT ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଜଟିଳ ଉପକରଣ | ମାଉଣ୍ଟର୍ ହେଉଛି SMT ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଚିପ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍କୁ ସଂପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ରି-ଆବୃତ ଲାଲ୍ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଆଲୁଅ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ମାଧ୍ୟମରେ PCB ଉପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଠିକ୍ କରିବା |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଅଂଶ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ (ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବଟନ୍ ଦବାଇବା କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ କଟ୍ ସହିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ |

।।

3। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ “ଇଣ୍ଟରଲକ୍” ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବା ସହଜ ଅଟେ |

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅପରେଟରକୁ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ |

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶରୀରର ସମସ୍ତ ଅଙ୍ଗ ଯଥା ହାତ ଏବଂ ମୁଣ୍ଡ ଯନ୍ତ୍ରର ଚଳପ୍ରଚଳ ପରିସର ବାହାରେ ଅଛି |

ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ପ୍ରକୃତରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍, ନିରପେକ୍ଷ ତାର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ) |

7। ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମଇଳା ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |